Nylon 6 fdy fine denier -langalla, jonka yksikuitukoko on alle 1,1d, on pehmeä ja herkkä käsituntuma, sileys ja täyteläisyys, hyvä ilmanläpäisevyys ja korkea joustavuus.Se on ihanteellinen raaka-aine vaatekankaiden käsittelyyn.Vetomuodonmuutoksen aiheuttama epätasainen värjäys yksivaiheisessa kehruussa on kuitenkin helposti havaittavissa.Miten voimme estää tämän ongelman?Voimme yhtä hyvin kuunnella Highsunin ehdotuksia.
Väriainemolekyylien on tunkeuduttava nailon 6 fdy fine denier -langan amorfiseen alueeseen värjäytyäkseen riippumatta siitä, onko kyseessä masterbatch kehruu tai myöhäinen kastovärjäys.Vetomuodonmuutoksen aiheuttama aminoryhmäpitoisuuden vaihtelu molekyyliketjussa ja rakenteen ero eri pakkauksissa tai samassa pakkauksessa aiheuttavat helposti värieroja.
Kehruuviimeistelyn jakautuminen kuidun pinnalla ei ole tasaista ja värieroa on helppo ilmetä kastovärjäyksen myöhemmässä vaiheessa.On edullista parantaa öljyn läpäisevyyttä, voitelukykyä ja korkeiden lämpötilojen kestävyyttä.Lisäksi samalla öljyttymisnopeudella ja pienemmällä öljypitoisuudella hieno denier pa6fdy -kuitu kyllästyy helpommin veden imeytymisellä, mikä auttaa eliminoimaan kuidun sisällä ja ulkopuolella olevan vesipitoisuuden eron aiheuttaman epätasaisen värjäyksen.
Samanaikaisesti alempi konepaketin sylinteri on tasapainoisempi, mikä on omiaan eliminoimaan ulkoisen kosteusympäristön vaikutuksen kuituun, vähentämään kuitueroa eri pakkausten välillä ja vähentämään aiheuttamaa "syvää" ja "vaaleaa" värieroa. myöhäisellä kastovärjäyksellä.Tällä perusteella kehruuprosessin optimointi on tehokas tapa parantaa värjäyksen tasaisuutta.
Siviilikäyttöön tarkoitetulla hienodenier-nylon-fdy-langalla on hieno denierin ominaisuudet, suuri ominaispinta-ala, nopea lämmönpoisto, huono vetolujuus, helppo orientaatio, kiteytys jne. Rakenteellinen ero yksittäisen kuidun välillä on suurempi kuin karkean denierin teollisuusfilamentin välillä. .Kehruuhake vaatii suurempaa juoksevuutta. Kehruulämpötila on hieman korkeampi kuin tavanomaisessa kehruussa, ja alhaisempi ilmanpuhallusnopeus ja kehruusetin vetosuhde edistävät värjäyksen tasaisuutta.
Värjäyksen epätasaisuutta poistava vaikutus on kuitenkin selvempi käyttämällä Highsun in situ -polymeroituja 6-värisiä nailonlastuja.In situ -polymeroidut 6-väriset nailonlastut ovat polymeroinnista mustia, toisin kuin masterbatch-kehräys, joka vaatii ylimääräisiä sekoituslaitteita ja manuaalista käyttöä, mikä eliminoi vaarallisen kohdan.
Nylonlangan toimittajan valmistamassa in situ polymeroidussa polyamidi-6-värilastussa ei ole myöhäistä kastovärjäystä ja -viimeistelyä, joten monimutkaisen prosessin ohjauksen, kuten kastovärjäyslämpötilan, tasoitusaineen ja väriainepitoisuuden, aiheuttamia värjäyksen epätasaisuuksia ei esiinny.Tuotannonohjauksessa värjäyksen tasaisuuden parantamisen turvallisuus on korkeampi.
In situ -polymeroitua nailonista 6-väristä lastua ei ole helppo rikkoa.Moduulin käyttöikä voi olla yli 45-60 päivää, paljon enemmän kuin masterbatch-kehruu.Korkea kehruu on perusmenetelmä värjäyksen tasaisuuden parantamiseksi.Vielä tärkeämpää on, että in situpolymeroidut nailonlastuväriaineet osallistuvat polymeroinnin tuotantoon, ja väriaineiden jakautuminen nailon 6 -molekyyliketjussa on tasaisempaa ja kehrätyn hienodenier-filamentin värjäystasaisuus on paljon parempi kuin master-erän kehruuenergia. suhde.
Postitusaika: 21.2.2022