Neuloksilla, jotka on käsitelty kehrämällä nylon 6 -lastuja, on hyvä elastisuus ja ne eivät muodosta pillereitä.Talvella sen lämpö ja käyttömukavuus on paljon enemmän kuin kudotut kankaat.Lisäksi neulekankailla on lyhyemmät käsittelyprosessit, vähemmän tilaa, pienemmät investoinnit ja käyttökustannukset, joita käytetään urheiluvaatteiden, alusvaatteiden, sukkien ja päällysvaatteiden käsittelyssä.Tämän seurauksena näyttää siltä, että sillä on taipumus korvata kudotut kankaat.Siinä on kuitenkin myös omat ongelmansa.
Tällä hetkellä nylon 6 -neulekankaiden käsittelyyn käytetyn kaksipuolisen pyöreän neulekoneen hinta on huomattavasti alhaisempi kuin muutama vuosi sitten, ja automaatio- ja älykkyysaste on korkeampi.Sitä voidaan käsitellä nylon 6 mustalla värittömällä silkillä ilman jälkivärjäystä ja viimeistelyä, mikä on useimmat yritykset tervetulleita.Virkkuukoukun vaurioitumisesta ja sen vaihdosta ja huollosta aiheutuva menetys on kuitenkin edelleen ongelma.
Ammattilaisten mukaan nylon 6 -neulekankaille tarkoitetussa pyöreässä neulekoneessa on tällä hetkellä neulamitta, kuten 24, 28, 36 ja 40.Esimerkkinä halkaisijaltaan 30 tuumaa ja 24 neulaa, neulojen kokonaismäärä on noussut 2262:een. Virkkausneulan ja kankaan välisen kitkan sekä karvaisuuden ja öljytahrojen vaikutuksesta käsittelyn aikana virkkausneula siinä on yli 8 tyyppistä vauriota, kuten löystyneet neulat, avoimet neulat ja katkenneet neulat.
Virkkauspuikot ovat pyöreän neulekoneen tärkeimmät osat.Virkkausneulojen vaihto vaatii korkeita teknisiä vaatimuksia, pitkää aikaa ja korkeita kustannuksia.Suuren 24 neulan pyöreän neulekoneen kaikki vaihdot maksavat 30 000–50 000 yuania ilman työvoiman menetyksiä ja seisokkeja.
Vielä kauheampaa on, että nylon 6 chipin kehruukoneessa jokainen katkennut neulatyyppi aiheuttaa todennäköisesti yhden tai useamman kankaan virheen.Esimerkiksi löysät neulat aiheuttavat "kukkaompeleita" kankaan pinnalle.Avoimet neulat aiheuttavat reikiä kankaan pintaan, kun taas ylöspäin suuntautuvat ja heiluvat neulat aiheuttavat kankaan pinnan ohenemista.Lisäksi, jos vikaa ei havaita tai käsitellä ajoissa, koko kangas romutetaan.
Siksi, jos on olemassa tapa auttaa kudontatehtaita vähentämään tyhjien neulojen tiheyttä, se olisi hienoa.Kudontatehtaiden omistajat ja operaattorit toivottavat sen erittäin tervetulleeksi.Onko sellaista tapaa?Highsunin vastaus on ehdottomasti kyllä.
Kuten värillinen puuvilla, myös in situ -polymeroidut nylon 6 -lastut ovat mustia polymeroinnista.Tavallisiin kehruukoneisiin ei tarvitse lisätä mitään laitteita, ei tarvitse värillisiä masterbatseja ja lisäaineita paikan päällä polymeroidun 6-värisen nailonlangan kehruuun.Toisin kuin masterbatch-kehruussa, jossa langan pinnalta työntyy paksuja hiukkasia, langan pinta on erittäin sileä virkkuukoukun suojan maksimoimiseksi.
Investointien säästämisen, hyvän kehruukyvyn, erinomaisen värjäyssuorituskyvyn ja ympäristönsuojelun tärkeiden suorituskykyominaisuuksien lisäksi on olemassa myös kolme muuta suorituskykyetua yli odotusten, joita tavalliset ihmiset eivät tiedä in situ -polymeroidusta nailon 6 black chipistä, jonka esitteli. Highsun:
1. Kehrätyn hienodenier-silkin neulontaprosessi ei vahingoita neulaa.In situ -polymeroitu nailonlastujen väriaine osallistuu koko polymerointireaktion prosessiin ja on täysin fuusioitunut nylon 6 -molekyyliketjun kanssa.Kehruttaessa värilliset hiukkaset eivät työnty esiin langan pinnalle kuten masterbatch-kehräys, joka on helppo rikkoa ja vahingoittaa neulontaprosessia.Vertailun vuoksi, in situ -polymeroitujen nylon 6 -mustan silkin neuletarvikkeiden kustannukset ja käyttökuorma ovat huomattavasti alhaisemmat ja tuotannon tehokkuus on korkeampi.
2. Hyvä säänkestävyys kehruu-, ruiskupuristus- ja kalvonkäsittelyyn.In situ Polymerization Nylon 6 Black Chips käyttää erityisiä väriaineita ja toiminnallisia lisäaineita, joilla on yrityksen itsenäiset immateriaalioikeudet, jotka on täysin integroitu nylon 6 -molekyyliketjuihin ja jakautuvat tasaisesti.Kun väriainemolekyylit materiaalin ulkopinnalla putoavat, sisäiset molekyylit kulkeutuvat jatkuvasti materiaalin pinnalle.Tämän seurauksena käsitellyillä tekstiileillä ja kalvoilla ei ole erävärieroa ja värin pesunkesto voi saavuttaa harmaakartan tason yli 4,5.Lisäksi se voi vastustaa ja absorboida ultraviolettisäteilyä, ja se kestää paremmin auringonvaloa ja hapettumista.
3. Odottamaton antistaattinen ja itsepuhdistuva suorituskyky.Pilkkeily, staattisen sähkön tuottaminen ja pölyn imeytyminen ovat perinteisten nylon 6 -tekstiilien puutteita.Kuitenkin insinöörien parantumisen jälkeen nylon 6 black -lastuista kehrättyjen mustien filamenttien in situ -polymerointi, ruiskuvaletut osat ja suulakepuristetut kalvot jne. Hihnan helmiäisen mustan värin sähkönjohtavuus on 70 kertaa suurempi kuin perinteinen nylon 6. Lisäksi staattista sähköä ja pillereitä ei synny kitkan vaikutuksesta, eikä pölyn houkutteleminen ole helppoa tietyllä luonnollisella itsepuhdistuskyvyllä.
Postitusaika: 21.2.2022